岡田光范等發(fā)明了圖 13 所示的擴(kuò)張裝置，該裝置由真空室 1 、冷卻室、真空室 2 和密封墊構(gòu)成。真空室 1 和真空室 2 內(nèi)沒(méi)有模具，冷卻室處于兩個(gè)真空室之間，這樣不會(huì)產(chǎn)生模具與熱縮管之間的摩擦力，有利于減小熱縮管軸向收縮率。真空室 2 的真空等于或小于真空室 1 ，在真空壓差的作用下，熱縮管便于從擴(kuò)前管向熱縮管方向移動(dòng)，有利于減小軸向收縮率。由于有兩個(gè)真空室，即使擴(kuò)前管的外徑發(fā)生變化，對(duì)真空的影響也不大，依然能夠保證擴(kuò)張穩(wěn)定。擴(kuò)張方法為內(nèi)壓與真空聯(lián)合擴(kuò)張。

李可濤等發(fā)明了圖 14 所示的擴(kuò)張裝置，該裝置由真空室、冷卻室、環(huán)形水套、模具和模嘴構(gòu)成。環(huán)形水套部分的模具壁上有貫穿小孔 2 , 通過(guò)小孔 2 可以強(qiáng)行向模具內(nèi)注入冷卻水，在真空室小孔 1 處施加的真空作用下，從小孔 2 進(jìn)入的冷卻水向小孔 1 方法移動(dòng)，在提高冷卻速度的同時(shí)，降低熱縮管與模具的摩擦力，熱縮管的軸向收縮率可以穩(wěn)定的小于 2 ％。

3 內(nèi)壓擴(kuò)張技術(shù)

內(nèi)壓擴(kuò)張技術(shù)就是利用熱縮管內(nèi)部的壓縮空氣進(jìn)行擴(kuò)張，壓縮空氣的壓力可以達(dá)到0.2MPa-0.6Mpa ，擴(kuò)張能力強(qiáng)，凝膠含量達(dá)到 70 % , 也能順利擴(kuò)張。

圖 15 ( 1 ）是對(duì)比的擴(kuò)張模具，圖15(2)圖15(3)和圖15(4)是中村浩一等發(fā)明的擴(kuò)張模具，從表 2 可以看出，模嘴比 A （模具最小截面內(nèi)徑與擴(kuò)前管外徑的比）對(duì)熱縮管軸向收縮率的影響比較大，中村浩一等發(fā)明的擴(kuò)張模具制得的熱縮管軸向收縮率明顯減小。 A 為1.1時(shí)，熱縮管軸向收縮率最小， A 大于1.3以后，隨著 A 的增加，熱縮管軸向收縮率變大。擴(kuò)張方法為布袋內(nèi)壓擴(kuò)張。

之「四」共「五」篇

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