水野裕介發明了圖 10 所示的擴張裝置，密封墊為多孔橡膠材料，密封室保持低真空；擴張套同樣為多孔橡膠材料，內表面呈圓錐形狀，能夠控制擴前管徑向擴大速度，擴前管在內壓與真空聯合作用下得到擴張，然后進入冷卻室冷卻定型，得到熱縮管。多孔橡膠材料耐磨性差，與熱縮管的摩擦阻力大，不利于減小軸向收縮率。

水野裕介發明了圖 11 所示的擴張裝置，圖 11 與圖 10 基本相似，所不同的是：模嘴處于加熱介質中，能夠保持真空室的真空穩定；擴張套不是多孔橡膠材料，而是由金屬材料制作的彈簧，在擴張過程中，擴前管全部暴露在真空中，能夠保證熱縮管擴張均勻，壁厚均勻性好。

石橋正嗣等發明了圖 12 所示的擴張裝置，該裝置由冷卻室、真空室、模具和密封墊構成。真空室的兩端有密封墊，防止真空泄漏，模具上有小孔，將模具內表面和真空室連通，擴前管在內壓和真空的聯合作用下得到擴張。模具由錐面和柱面兩段組成，長度比較短，為熱縮管外徑的2-3倍，，有利于熱縮管軸向收縮率的控制。錐面的錐角最好為25°-35°，如果錐角大于45°，則不能很好的控制自由膨脹，熱縮管軸向收縮率會較大；如果錐角小于20°，因錐面產生的阻力作用增加，熱縮管的軸向收縮率同樣會較大。

模具錐面控制熱縮管的膨脹管速度，能夠提高熱縮管的壁厚均勻性。冷卻室內有多個噴嘴，冷卻水直接噴灑到熱縮管外表面，冷卻速度快，熱縮管通過冷卻室沒有摩擦阻力，軸向收縮率能夠非常小。

之「三」共「五」篇

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