佐藤光廣等發明了圖 5 所示的擴張裝置，該裝置由模具、外套、真空室和冷卻水管構成。模具上有模具孔，模具內部和真空室聯通，在內壓與真空的聯合作用下擴張，得到熱縮管。該裝置的最大特點在于：冷卻水管直接纏繞在模具的外側，擴張的同時能夠同步及時冷卻，提高了模具的冷卻效率。，但是該裝置互換性差，模具與冷卻水管必須同時更換。

阿部桂三等發明了圖 6 所示的擴張裝置，該裝置由噴嘴、模具外套、冷卻水管、加熱器外套、加熱器、真空室和模具構成。該裝置與圖 5 相比，在模具左端增加了噴嘴，噴嘴緊鄰模具左端，在擴張過程中，噴嘴不斷噴射冷卻水，在真空室真空的作用下，有微量冷卻水進入熱縮管外表面與模具內表面形成的界面，不但提高了密封效果，增強擴張穩定性，而且微量冷卻水還有潤滑和冷卻作用，能夠提高擴張速度．減小熱縮管的軸向收縮率。

倔內信夫等發明了圖 7 所示的擴張裝置，該裝置由定徑套、密封液噴嘴、加熱介質噴嘴、履帶、加熱槽、加熱履帶和擴張外套構成。該裝置的最大特點是加熱槽內有加熱履帶，擴前管在加熱槽內由加熱履帶輸送，避免其產生不均勻的拉伸，從而保證熱縮管的軸向收縮率。為保持擴前管的溫度，當其離開加熱槽進入履帶時，由加熱介質噴嘴向擴前管噴射加熱介質。當擴前管進入擴張外套擴張時，為保持擴張真空，通過密封液噴嘴注入極微量的密封液，然后由定徑套冷卻定型。

住友電工發明了圖 8 所示的擴張裝置，該裝置由真空室和模具等構成。模具的一端位于真空室外側，另一端位于真空室內部。模具由錐面和柱面構成，在錐面的斷面上有預冷卻孔，在柱面的斷面上有冷卻小孔，真空吸口連續抽真空以后，真空室內形成真空，冷卻水入口和冷卻水出口用來保持真空室內部的冷卻水溫度。傳統的冷卻方法是熱縮管完全擴張以后冷卻其外表面，這樣熱縮管外表面冷卻后被拉伸，內表面拉伸后受到冷卻，內外表面產生應力，造成扁平熱縮管加熱以后不能恢復原來的圓形，特別是對于結晶度低的軟質熱縮管，使用自動穿線機將熱縮管套進端子時，熱縮管發生彎曲，導致穿線困難，降低工作效率。

該裝置的最大特點是：模具擴張段由錐面和柱面構成，擴前管從錐面的小截面向大截面移動過程中，緩慢擴張，其自由膨脹受到限制，在熱縮管結晶過程中逐漸冷卻，避免急劇冷卻，能有效降低熱縮管內外表面應力，方便自動穿線機穿線，提高工作效率。擴張比一般為1.5-3，最好為1.8-2.4，在擴張過程中，預冷卻孔和冷卻小孔與真空室連通，冷卻水會進到熱縮管外表面，起到潤滑作用，降低熱縮管的軸向收縮率。另外模具另一端處于真空室內部，熱縮管離開模具以后，全部浸在冷卻水中，能夠提高冷卻效率。從表 1 可以看出，直徑比（預冷卻孔處的直徑與熱縮管直徑之比）對軸向收縮率影響不大，但對穿線性影響較大，冷卻水溫度對軸向收縮率和穿線性影響都不大，直徑比最好為 60 ％一 90 ％。

大西俊光等發明了圖 9 所示的擴張裝置，該裝置由噴嘴、模嘴、高真空室、冷卻室和低真空室構成。模嘴上的加熱介質注入口，用于注入加熱介質，保持高真空室的真空穩定；噴嘴噴射的冷卻水除了對熱縮管冷卻以外，還有密封作用，保持低真空室的真空穩定。處于高真空室的模具，管壁上有小孔，使模具內部與高真空室聯通；處于低真空室的模具，中間斷開，熱縮管完全暴露在真空當中，圓周方向真空均勻。

該裝置的特點在于：有兩個真空室，高真空室用于擴張，低真空室用于保持擴張狀態，與只有一個高真空室（圖 1 ）相比，不但可以減少真空泵的能源損耗，而且低真空室的熱縮管與模具之間的摩擦力較小，可以有效減小熱縮管的軸向收縮率。

之「二」共「五」篇

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